Технология производства
Подготовка материала
В производстве туб используются ламинатные материалы ABL и PBL таких производителей, как HUHTAMAKI, ALCAN и PACTIV. Все расходные материалы подвергаются входному контролю в технологической лаборатории.
Отдел допечатной подготовки трудится над воплощением самых смелых дизайнерских разработок наших клиентов. После подготовки оригинал-макетов и проведения цветоделения, изготавливаются фотополимерные печатные формы.
После тщательной проверки подготовки тиража к печати (от проверки готовых форм до подготовки краски) готовые печатные формы поступают на производство, где происходит их монтаж на печатные валы с использованием специализированного оборудования Speedmounter Narrow компании FlexTech. Благодаря внедрённой компьютерной системе, вся необходимая информация по тиражу в режиме on-line поступает печатнику. Она же обеспечивает по-рулонный учёт продукции и промежуточную маркировку рулонов.
Печатное оборудование
Заимствуя опыт ведущих мировых производителей, работающих с P&G и Colgate, мы приобретаем качественное печатное оборудование:
- узлы печатной машины обеспечивают идеальное совмещение цветов и гарантируют полное отсутствие растяжения ламинатных материалов
- специализированные устройства очистки полотна компании TEKNEK обеспечивают непопадание в краску пыли и микрочастиц полиэтилена, используемого в работе
- оборудование по обработке материалов коронным разрядом позволяет добиваться хорошей адгезии красок
- печатная машина оборудована тремя контролями натяжения тубного ламината
- специально сконструированное удлинение печатной машины и установка 2-х мощных финишных лаковых сушек позволяет добиться в глянцевом лаке максимального блеска и гарантирует полное высыхание матового лака
Контроль качества материала
Для каждого рулона проверяются геометрические параметры и адгезия лако-красочных материалов с использованием спектрофотометров, денситометров и оборудования GTI MiniMatcher компании GTI Graphic Technolology.
После печатной машины рулоны поступают на контрольно-перемоточное оборудование. Используется оборудование компании ROTOFLEX (Канада) и AZTECH MACHINERY (США). Контролёры печатной продукции делают не менее трех контрольных срезов с разных сторон ламината для тестирования измерений. Информация по каждому срезу заносится в специальные маркировочные этикетки «Контрольные измерения».
После финишного контроля качества готовой продукции, рулоны ламината взвешиваются, упаковываются и с помощью сетевой компьютерной информационной системы маркируются в соответствии с требованиями наших потребителей.
Производство туб
Тубы, изготавливаемые нашим предприятием, отвечают самым высоким требованиям качества и производятся на современном высокопроизводительном оборудовании производства AISA и КМК.
Для производства туб используются высококачественные комплектующие (плечи и колпачки) отечественного и зарубежного производства, различные по цветовой гамме и типоразмерам. Тубы могут изготавливаться из ламинатов ABL (с алюминиевым барьерным слоем) и PBL (с пластиковым барьерным слоем) различной толщины. Сырье, материалы и комплектующие для изготовления туб проходят обязательную процедуру входного контроля качества перед выдачей в производство.
Технологический цикл производства туб на оборудовании AISA состоит из следующих стадий:
- Подготовка ламината с обрезкой краев
- Сварка ламината в «бесконечную» трубчатую заготовку
- Порез трубчатой заготовки на тела туб требуемой длины
- Приварка к телу тубы плеча
- Приварка к горловине плеча защитной мембраны
- Накручивание колпачка на тубу
Все операции выполняются в автоматическом режиме и контролируются процессором оборудования с автоматической отбраковкой туб, не соответствующих заданным параметрам. Кроме этого в процессе производства осуществляется выборочный контроль качества продукции и 100% контроль по внешнему виду.
Технологический цикл производства туб на оборудовании КМК состоит из следующих стадий:
- Подготовка ламината (обрезка края при необходимости)
- Раскрой ламината на оттиски заданной длины
- Изготовление тела тубы
- Накручивание колпачка на тубу
С целью гарантии сохранности продукта, горловина тубы может запаиваться защитной мембраной.
Наша компания стремится к повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет постоянного совершенствования технологического процесса, использования сырья высокого качества и изучения требований рынка пластиковой упаковки.
